Tự động hóa quy trình loại bỏ Bavia

Ngày nay, với tốc độ phát triển của khoa học và công nghệ, tự động hóa đã không còn là thuật ngữ xa lạ trong ngành sản xuất. Ứng dụng tự động hóa vào quy trình loại bỏ Bavia giúp nhà sản xuất tiết kiệm thời gian và nhân công, cùng với đó là những lợi ích khác về mặt kỹ thuật trong quá trình xử lý. Bài viết giải mã về các phương pháp tự động hóa quy trình loại bỏ Bavia, một số ứng dụng của dụng cụ Xebec vào các quy trình loại bỏ gờ bề mặt.

1. Tự động hóa quy trình loại bỏ Bavia là gì?

Tự động hóa được hiểu là sử dụng máy móc hoặc thiết bị chuyên dụng thay cho những cách thức truyền thống cần nhiều đến sức lao động của con người. Tự động hóa quy trình loại bỏ Bavia chính là loại bỏ các điểm gờ phát sinh sau quá trình phay, tiện,... để lại bằng cách thức tự động hóa.

Trước đây, quy trình loại bỏ Bavia thường được thực hiện thủ công, do công đoạn yêu cầu sự tỉ mỉ tùy vào tình trạng của Bavia. Tuy nhiên, quá trình thực hiện thủ công cũng đốt một lượng thời gian khổng lồ, cùng với đó là đòi hỏi công nhân có tay nghề và kỹ năng nhất định mà không phải công việc ai cũng làm được. Do đó, việc tự động hóa quy trình loại bỏ Bavia đang dần trở nên phổ biến trong các năm gần đây.

2. Ưu điểm của quá trình loại bỏ Bavia

• Rút ngắn thời gian xử lý: Tiến hành loại bỏ Bavia thủ công sẽ tốn một lượng thời gian nhất định. Đối với sản xuất hàng loạt, thời gian sẽ nhân lên gấp nhiều lần. Bằng việc tự động hóa quy trình loại bỏ Bavia, sử dụng máy móc và giới hạn sự can thiệp của con người, cắt giảm về số lượng nhân công thì có thể rút ngắn thời gian xử lý.

• Ổn định chất lượng sản phẩm: Khi thực hiện loại bỏ bavia bằng tay, rất khó để đạt được chất lượng đồng đều trên tất cả sản phẩm do mỗi công nhân đều có lực và kỹ năng khác nhau. Khi thay bằng máy móc, chất lượng hầu như không thay đổi, điều này cũng mang lại kết quả tích cực, đó là việc kiểm tra chất lượng có thể được đơn giản hóa.

• Giảm chi phí lao động: Máy móc vận hành hiệu quả sẽ không đòi hỏi một nguồn nhân lực lớn, tối ưu nguồn nhân lực sẽ giúp doanh nghiệp giảm chi phí nhân công.

>> Xem thêm: Case study: Tối ưu thời gian đánh bóng chỉ còn 1/3 với yêu cầu đơn giản

3. Các phương pháp tự động hóa quá trình loại bỏ

3.1. Tự động hóa quá trình loại bỏ bằng máy móc

Là cách sử dụng máy móc như trung tâm gia công hoặc máy tiện kết hợp, gắn các công cụ như bàn chải và dao cắt lên máy để tự động loại bỏ chi tiết Bavia trên chi tiết gia công. Sau đây là một số công cụ dùng để loại bỏ Bavia có thể được đưa vào máy:

• Loại chốt tách - Split-pin type

  Đây là loại dụng cụ có lưỡi cắt được tạo hình giống chốt tách, hoạt động như một cặp lò xo.Loại dụng cụ này chủ yếu dùng để loại bỏ ba via ở mép lỗ khoan (lỗ gia công thứ cấp). Khi đưa dụng cụ vào lỗ trong lúc đang quay, các lưỡi sẽ tiếp xúc với mép lỗ và thực hiện quá trình tẩy ba via.

• Loại lưỡi - Blade type

  Loại dụng cụ này có một lưỡi được đẩy ra khỏi thân trục bằng lực lò xo. Chủ yếu được sử dụng để tẩy ba via ở mép lỗ khoan (lỗ thứ cấp). Lưỡi cắt được ép vào ba via nhờ lực đàn hồi của lò xo để loại bỏ ba via.

• Loại lưỡi xoay - Rotating blade type

  Đây là loại dụng cụ có lưỡi cắt có khả năng xoay, lưỡi được đẩy ra khỏi thân trục bằng lò xo. Khác với loại lưỡi thông thường, lưỡi của dụng cụ này có thể xoay tự do. Khi đưa dụng cụ đang quay vào lỗ khoan (lỗ thứ cấp), lưỡi sẽ tiếp xúc với ba via và loại bỏ chúng.

• Loại lưỡi sử dụng hệ thống dung dịch làm mát - Coolant system blade type

  Loại dụng cụ này có lưỡi cắt được đẩy ra bằng áp suất môi chất (thường là dung dịch làm mát). Chủ yếu được sử dụng cho đường kính trong và lỗ giao nhau (cross hole). Ba via được loại bỏ bằng cách cho lưỡi tiếp xúc với các cạnh bên trong của chi tiết.

• Loại carbide & thép lò xo

  Loại dụng cụ này sử dụng dao cắt carbide, được đỡ và đàn hồi bởi trục thép lò xo. Chủ yếu dùng cho mép lỗ khoan (lỗ thứ cấp). Lưỡi cắt được ép vào ba via bằng lực lò xo để loại bỏ ba via. Nhờ tính đàn hồi của lò xo, hiện tượng rung (chatter) không xảy ra trong quá trình tẩy ba via.

• Đá mài đánh bóng đường kính trong

  Dụng cụ này có các đá mài được bố trí theo phương xuyên tâm trên bề mặt nhựa nylon. Được sử dụng cho đường kính trong và lỗ giao nhau. Trong quá trình quay, các viên đá mài tiếp xúc với mép trong để loại bỏ ba via.

• XEBEC Back Burr Cutter & Tool Path

  Giải pháp này bao gồm dao cắt chuyên dụng và chương trình đường chạy dao (Tool Path) được tùy chỉnh riêng cho từng người dùng. Chủ yếu được sử dụng để tẩy ba via ở mép lỗ khoan (lỗ thứ cấp). Chuyển động của dao cắt được điều khiển chính xác thông qua chương trình Tool Path tùy chỉnh.

• XEBEC Brush Surface

  Loại bàn chải này có sợi chổi làm từ sợi gốm (ceramic fiber) và một ống lót đặc biệt. Được sử dụng để tẩy ba via trên bề mặt chi tiết gia công. Ba via được loại bỏ khi đầu sợi chổi tiếp xúc với mép chi tiết trong quá trình quay.

• XEBEC Brush Crosshole

  Bàn chải này sử dụng sợi chổi bằng sợi gốm. Chủ yếu dùng cho đường kính trong và lỗ giao nhau. Khi bàn chải quay, các sợi chổi bung ra và tiếp xúc với các mép bên trong để loại bỏ ba via.

• XEBEC Brush Wheel Type

  Loại bàn chải này gồm các sợi chổi bằng sợi gốm và một chuôi (shank) chuyên dụng. Được sử dụng cho bề mặt và cạnh bên của chi tiết gia công. Ba via được loại bỏ khi đầu sợi chổi tiếp xúc với mép chi tiết trong lúc quay.

• Dao vát mép & dao cầu (Chamfering cutter, spherical cutter)

  Dao vát mép và dao cầu có thể vừa tẩy ba via vừa bo tròn cạnh trong cùng một bước gia công. Nhờ thực hiện đồng thời hai chức năng, các dụng cụ này giúp rút ngắn thời gian gia công. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng đa số dao vát mép và dao cầu có khả năng tạo ra ba via thứ cấp trong quá trình gia công.

3.2. Tự động hóa quá trình loại bỏ Bavia bằng máy chuyên dụng

Sử dụng máy chuyên dụng mặc dù cần đầu tư chi phí ban đầu vào thiết bị mới, nhưng sẽ hiệu quả hơn rất nhiều so với thủ công.

• Barrel finishing (Gia công thùng quay / đánh bóng thùng)

  Quy trình barrel finishing là cho chi tiết gia công, hạt mài, nước và dung dịch compound vào một thùng quay, sau đó tạo chuyển động quay hoặc rung. Các chi tiết sẽ được cọ xát với hạt mài để loại bỏ ba via.

  Ưu điểm của phương pháp này là có thể thực hiện đồng thời tẩy ba via, đánh bóng bề mặt và hoàn thiện cạnh. Do có thể xử lý số lượng lớn chi tiết trong cùng một thùng, phương pháp này phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

• Magnetic polishing (Đánh bóng từ tính)

  Cho chi tiết gia công, vật liệu mài từ tính và dung dịch làm sạch vào thùng, sau đó quay thùng bằng lực từ. Vật liệu mài từ tính cọ xát với bề mặt chi tiết để loại bỏ ba via. Tương tự như barrel finishing, phương pháp này có thể đánh bóng bề mặt và hoàn thiện cạnh cùng lúc. Rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

• Abrasive blasting (Phun hạt mài)

  Trong phương pháp này, vật liệu phun được bắn lên bề mặt chi tiết bằng lực ly tâm. Ba via được loại bỏ nhờ áp lực va đập của hạt mài lên bề mặt chi tiết. Phạm vi tẩy ba via có thể điều chỉnh rộng hoặc hẹp bằng cách thay đổi vùng phun của vật liệu mài.

• Waterjet deburring (Tẩy ba via bằng tia nước áp lực cao)

  Phương pháp này sử dụng tia nước phun ra từ đầu phun để loại bỏ ba via trên bề mặt chi tiết. Ba via được loại bỏ nhờ áp lực của tia nước tác động lên chi tiết. Ưu điểm là thiết bị đơn giản, chỉ cần hệ thống phun và nước.

• Abrasive flow machining - AFM (Gia công dòng chảy hạt mài)

  Abrasive flow machining là phương pháp đẩy môi chất đàn hồi nhớt chứa hạt mài từ tính chảy qua bên trong chi tiết. Ba via bị cọ xát bởi hạt mài và tách khỏi bề mặt chi tiết. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả trong việc loại bỏ ba via ở các lỗ và biên dạng phức tạp.

• Thermal deburring (Tẩy ba via bằng nhiệt / nhiệt nổ)

  Thermal deburring là phương pháp loại bỏ ba via bằng cách đốt cháy chúng. Do quá trình gia nhiệt diễn ra tức thời, chỉ những ba via mỏng và nhọn bị đốt cháy, trong khi chi tiết chính không bị ảnh hưởng. Phương pháp này cho phép loại bỏ ba via ở những vị trí sâu mà dụng cụ cơ khí không thể tiếp cận. Tuy nhiên, yêu cầu quản lý an toàn nghiêm ngặt trong quá trình vận hành.

• Electropolishing (Đánh bóng điện hóa)

  Trong phương pháp đánh bóng điện hóa, dòng điện một chiều được sử dụng để loại bỏ ba via. Ba via bị hòa tan trong dung dịch điện phân khi chi tiết đóng vai trò anode và điện cực là cathode. Do thời gian xử lý ngắn, phương pháp này rất phù hợp cho dây chuyền sản xuất hàng loạt.

• Đánh bóng hóa học sử dụng nhiệt năng trong quá trình xử lý.

  Dung dịch đánh bóng, dung dịch kiềm và nước được cho vào bể, sau đó chi tiết được nhúng vào dung dịch đang sôi. Do bề mặt chi tiết bị hòa tan nhẹ, phương pháp này phù hợp để làm nhẵn và cải thiện độ mịn bề mặt.

>> Xem thêm: Mua đá mài Xebec chính hãng, giá tốt ở đâu?

3.3. Tự động hóa quá trình loại bỏ Bavia bằng cánh tay robot

Bạn có thể tự động hóa quy trình loại bỏ bavia bằng cách sử dụng cánh tay robot. Gắn dụng cụ như dụng cụ đánh bóng và bàn chải xoay vào cánh tay robot để tự động loại bỏ bavia. Gần đây, kích thước cánh tay robot đang được thu nhỏ, do đó phương pháp này có thể được áp dụng ngay cả trong các cơ sở có diện tích tương đối nhỏ.

Tuy nhiên, với công nghệ điều khiển hiện tại, việc loại bỏ bavia khỏi các chi tiết gia công có hình dạng phức tạp và loại bỏ bavia một cách chính xác vẫn còn khó khăn. Phương pháp này hiện chưa được áp dụng rộng rãi, tuy nhiên, dự kiến sẽ trở nên phổ biến hơn trong tương lai.

4. Kết luận

Bài viết cung cấp thông tin chi tiết về một số ứng dụng của công cụ Xebec vào tự động hóa quá trình loại bỏ Bavia. Liên hệ AMS để tìm hiểu chi tiết hơn cho nhu cầu tìm kiếm giải pháp đá mài Xebec của bạn, hãy để chúng tôi giúp bạn tiết kiệm thời gian mua hàng, xử lý giấy tờ và đảm bảo nhận hàng đúng hẹn.

Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Kỹ thuật A.M.S
243/9/10D Tô Hiến Thành, phường Hòa Hưng, TP. HCM
Hot line: 028.3868 3738/3903 - Fax: 028.3868 3797