Lợi ích của việc sử dụng dung dịch đánh bóng để hoàn thiện bề mặt là gì?

Dung dịch đánh bóng đến từ Kemet đáp ứng đa dạng các nhu cầu của khách hàng về yêu cầu độ chính xác cao, hoàn thiện sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng

Dung dịch đánh bóng ngày càng phổ biến trong quá trình xử lý bề mặt kim loại. Các hạt kim cương được phân loại chính xác trong chất lỏng, dung dịch góp phần vào sự hoàn thiện và chính xác cho khuôn mẫu. Hãy cùng AMS khám phá công dụng và lợi ích của dung dịch đánh bóng cùng với đó là hướng dẫn chi tiết các lựa chọn dung dịch mài phù hợp với mục đích sử dụng của các bạn trong bài viết sau đây!

1. Dung dịch đánh bóng là gì?

Dung dịch đánh bóng là một hợp chất hóa học chuyên dụng, ở dạng lỏng có tác dụng phụ trợ trong xử lý bề mặt và đánh bóng hoàn thiện sản phẩm. Ngày nay các nhà sản xuất cho ra đời nhiều loại dung dịch với các màu sắc đa dạng: xanh, trắng đục, vàng,... và chúng cũng mang đa dạng các lợi ích khác nhau tùy vào mục đích sử dụng.

Dung dịch mài đánh bóng được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong các ngành như cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu, gia công kim loại, mài van dầu khí.

>> Xem thêm: Bột kim cương đánh bóng là gì?

2. Lợi ích của việc sử dụng dung dịch đánh bóng

2.1. Tạo bề mặt hoàn thiện với độ chính xác theo yêu

Dung dịch đánh bóng được sử dụng cho bề mặt khuôn sau khi gia công, các thành phần của dung dịch đánh bóng có chứa hạt mài mòn như kim cương, CBN với kích thước cực nhỏ sẽ giúp bề mặt khuôn có độ bóng cao, đồng đều, giảm thiểu độ nhám bề mặt và đạt chuẩn chất lượng cao.

2.2. Tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn nhờ lớp bề mặt mịn

Một số ngành đòi hỏi độ bền cơ học cao như sản xuất linh kiện cơ khí chính xác hoặc chế tạo khuôn mẫu, các vết trầy xước hoặc bề mặt không nhẵn bóng hoàn thiện sẽ trở thành điểm yếu, khiếm khuyết này mang đến hệ quả là các sản phẩm có thể bị nứt vỡ dưới tác động của động lực.

Để giúp bề mặt sản phẩm có thể chống chịu tốt hơn trong môi trường nhiệt độ cao, các đơn vị sử dụng dung dịch đánh bóng để giảm thiểu các điểm tập trung ứng suất trên bề mặt nhằm tăng độ bền cho sản phẩm.

2.3. Giảm ma sát và tăng cường khả năng tản nhiệt

Một trong những yếu tố quan trọng trong cơ học đó là ma sát, ảnh hưởng đến tuổi thọ của chi tiết và hiệu suất vận hành. Bằng cách tạo ra một bề mặt mịn và hạn chế sự gồ ghề, không đồng đều, dung dịch đánh bóng làm giảm hệ số ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc. Nhờ vậy mà thiết bị hoạt động êm ái hơn, duy trì được nhiệt độ ổn định khi hoạt động, điều này cực kỳ hữu ích đối với bề mặt chịu tải cao trong động cơ, trục và vòng bi.

2.4. Độ chính xác cao nhờ kiểm soát quá trình ăn mòn vật liệu

Các thành phần hoạt tính như bột kim cương, bột CBN có trong dung dịch sẽ phản ứng với bề mặt để oxi hóa các lỗi gồ ghề hoặc các hạt siêu li ti bám trên bề mặt mà không làm giảm đi độ chính xác của chi tiết. Để đạt được kết quả đó thì phải có dung dịch đánh bóng là phần dung môi cho các thành phần hoạt tính hoạt động. Dung dịch có chức năng kìm hãm tốc độ ăn mòn, đảm bảo không xảy ra hiện tượng ăn mòn quá mức hoặc mài mòn không mong muốn.

3. Các loại dung dịch mài phổ biến và cách lựa chọn dung dịch mài đánh bóng phù hợp

Tùy theo nhu cầu sử dụng, ngày nay thị trường có rất nhiều loại dung dịch đánh bóng khác nhau. Để giúp các doanh nghiệp có thể lựa chọn được loại dung dịch đánh bóng phù hợp với nhu cầu. Hãy cùng tham khảo qua các dòng dung dịch đánh bóng từ thương hiệu Kemet với hơn 85 năm cung cấp giải pháp đánh bóng cho các ngành công nghiệp.

Kim loại cứng (thép không gỉ, hợp kim): Lựa chọn phù hợp nhất cho các vật liệu cứng là dung dịch đánh bóng kim cương có độ cứng cao, tạo độ bóng tốt, có thể tối ưu hóa cho các bước từ đánh bóng thô đến tinh. Kemet có dòng sản phẩm Kemet Diamond Suspension với kích thước hạt khác nhau (như 1µm, 3µm, 6µm) là một lựa chọn tối ưu

Vật liệu mềm (Nhôm, đồng): dung dịch đánh bóng có mài mòn nhẹ là lựa chọn phù hợp đối với vật liệu này. Kemet Colloidal Silica Suspension chứa các hạt kim cương có kích thước rất mịn (khoảng 0.05µm) là một lựa chọn tuyệt vời cho các vật liệu mềm hoặc Kemet Type W là dung dịch nước có độ mài mòn nhẹ, lý tưởng cho các chi tiết nhôm, đồng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.

Vật liệu phi kim loại (nhựa, gốm, thủy tinh): Dung dịch chuyên biệt phải đảm bảo độ bóng cao nhưng không được ảnh hưởng đến cấu trúc của vật liệu phi kim loại. Hai gợi ý hoàn hảo cho quy trình đánh bóng của bạn là Kemet Type XP và Kemet Diamond Suspension (Water-Based), sản phẩm phù hợp với các vật liệu nhạy cảm.

4. Ứng dụng của dung dịch đánh bóng trong các ngành công nghiệp

Dung dịch đánh bóng được sử dụng phổ biến và đa dạng trong các lĩnh vực từ gia công kim loại, sản xuất linh kiện điện tử, đến chế tác đồ trang sức. Ngoài các lĩnh vực kể trên, AMS muốn cập nhật một số lĩnh vực công nghiệp khác mà dung dịch đánh bóng cũng cần thiết.

• Ngành khuôn mẫu (Die/Mold): Yêu cầu về bề mặt của nghề này cực kỳ khắt khe vì bất kỳ khiếm khuyết nào cũng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hình thức của sản phẩm cuối cùng

• Ngành bán dẫn (Semiconductor): đòi hỏi độ phẳng tuyệt đối và bề mặt mịn cho các linh kiện và wafer bán dẫn. Điều này đặc biệt quan trọng trong quy trình xử lý màng oxide và lớp phủ bề mặt, nơi bất kỳ sai lệch nào trong độ phẳng cũng có thể dẫn đến sự cố trong sản xuất và gây tốn kém cho doanh nghiệp.

• Ngành Quang học (Optics): chất lượng bề mặt là yếu tố sống còn, đặc biệt đối với các linh kiện như ống kính, gương phản xạ và kính viễn vọng. Mọi khuyết điểm hoặc vết xước nhỏ trên bề mặt quang học có thể gây ra hiện tượng tán xạ ánh sáng, làm giảm độ trong suốt và ảnh hưởng đến hiệu suất quang học.

Đối với mỗi ngành công nghiệp khác nhau sẽ sử dụng các dòng sản phẩm dung dịch đánh bóng khác nhau. AMS là một trong những chuyên gia tư vấn kỹ thuật về việc sử dụng dung dịch đánh bóng cho đa dạng các lĩnh vực ngành công nghiệp. Hãy liên hệ cho chúng tôi ngay hôm nay vì đội cố vấn luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn bất cứ lúc nào!

5. Lưu ý khi sử dụng dung dịch đánh bóng để đạt hiệu quả cao nhất

Để đạt hiệu quả tốt nhất khi sử dụng dung dịch đánh bóng, bạn cần lưu ý các yếu tố sau:

• Lựa chọn đúng nồng độ và tỷ lệ pha: Điều chỉnh dung dịch phù hợp với từng loại vật liệu và quy trình gia công để tối ưu hiệu quả đánh bóng.

• Sử dụng đúng thiết bị đánh bóng: Dung dịch đánh bóng sẽ hoạt động tốt nhất khi sử dụng cùng các thiết bị đánh bóng chuyên dụng, giúp bề mặt đạt độ bóng mịn đồng đều.

• Bảo quản và thay thế dung dịch định kỳ: Đảm bảo dung dịch luôn ở trạng thái tốt nhất bằng cách bảo quản đúng cách và thay mới khi cần thiết.

Khi sử dụng các dung dịch đánh bóng Kemet, bạn có thể tự tin rằng sản phẩm của mình sẽ đạt được độ hoàn thiện tuyệt vời, đồng thời tiết kiệm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

>> Có thể bạn quan tâm: Các dụng cụ phụ trợ cho quá trình đánh bóng

6. Kết luận

AMS rất vinh hạnh khi đồng hành cùng bạn đọc trong quá trình tìm kiếm các loại dung dịch đánh bóng phù hợp với yêu cầu của Quý khách hàng. Không chỉ dừng lại ở dung dịch, AMS cung cấp các giải pháp về đánh bóng cho Quý khác đa dạng các nhu cầu. Xin cảm ơn và chúc cho Quý doanh nghiệp sản xuất vượt trội, hiệu quả bền vững!

Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Kỹ thuật A.M.S
243/9/10D Tô Hiến Thành, phường 13, quận 10
Hot line: 028.3868 3738/3903 - Fax: 028.3868 3797