Khuôn kéo dây là gì? Cách sửa và đánh bóng khuôn kéo dây

Đánh bóng khuôn kéo dây là bước kỹ thuật cần thiết sau một thời gian khuôn được vận hành trong sản xuất, khuôn có hiện tượng bị mòn hoặc mất độ bóng, gây ảnh hưởng đến bề mặt sản phẩm tạo ra không đạt chuẩn. Trước khi tìm hiểu sâu hơn về giải pháp đánh bóng dành cho khuôn kéo dây, hãy cùng AMS khám phá chi tiết về khuôn kéo dây là gì? Tính ứng dụng của nó trong 1 số lĩnh vực, cách sửa và đánh bóng khuôn kéo dây.

1. Khuôn kéo dây là gì?

Khuôn kéo dây là một loại dụng cụ chính xác được sử dụng trong quá trình kéo dây. Khuôn được thiết kế để tạo nên sự biến dạng và kéo dài của vật liệu dây. Khuôn có hai đầu, một đầu vào là lỗ lớn và đầu ra thường là lỗ nhỏ (lỗ nhỏ là kích thước mong muốn của sản phẩm). Khuôn sử dụng cho đa dạng các loại vật liệu, từ kim loại mềm như vàng, bạc, đồng cho đến các kim loại cứng như sắt, thép, hợp kim,..

Khuôn kéo dây thường làm từ các vật liệu siêu cứng, chẳng hạn: carbide (tungsten carbide), kim cương đa tinh thể (PCD), hay hợp kim chứa vonfram (ví dụ Versimax™),... bởi vì chúng có khả năng chịu mài mòn cực tốt. Các loại vật liệu này có khả năng chịu nhiệt cực cao mặc dù trong môi trường khắc nghiệt, vẫn giữ cho khuôn không bị biến dạng hay nứt vỡ. Do các tính chất vật lý đặc trưng nêu trên nên khuôn kéo dây thường có giá thành tương đối cao. Từ đó đòi hỏi các nhà sản xuất phải kéo dài tuổi thọ của khuôn lâu hơn, đánh bóng khuôn kéo dây cũng nhằm đạt được mục đích này.

2. Mô phỏng quy trình kéo dây

Quá trình kéo dây có nguyên lý hoạt động khá đơn giản. Đầu tiên, phần đầu của dây sẽ được thu nhỏ bằng các phương pháp như rèn, mài, cán hoặc dập để có thể luồn qua lỗ khuôn. Sau đó, dây được kéo qua khuôn - trong khi thể tích dây không đổi, đường kính giảm dần và chiều dài tăng lên.

Thông thường, dây phải trải qua nhiều lần kéo qua các khuôn có đường kính ngày càng nhỏ cho đến khi đạt kích thước mong muốn. Tỷ lệ giảm tiết diện ở dây nhỏ thường dao động từ 15-25%, còn dây lớn là từ 20-45%. Với mức giảm diện tích lớn hơn 50%, quá trình kéo có thể cần thêm bước ủ trung gian để tránh nứt gãy và cho phép kéo tiếp.

Ở quy mô công nghiệp, quá trình bắt đầu từ cuộn dây có đường kính ban đầu khoảng 9 mm (dạng cán nóng). Sau khi được xử lý bề mặt để loại bỏ lớp oxi hóa, dây được đưa vào máy kéo dây - có thể là loại đơn khối hoặc đa khối (liên tục).

Máy kéo dây đơn khối gồm một trục quay thẳng đứng (block) dùng để cuộn dây và kéo dây qua khuôn. Block có thể nhanh chóng ngắt hoặc nối với trục để kiểm soát tốc độ kéo dây. Khi vận hành, dây được kéo qua khuôn bằng cơ cấu kẹp - sau đó quấn quanh block và tiếp tục kéo với tốc độ đều. Tốc độ không ổn định có thể gây hiện tượng giật dây, ảnh hưởng đến chất lượng và độ bền của sản phẩm.

Máy kéo dây liên tục thì phức tạp hơn, bao gồm một chuỗi các khuôn và block vận hành đồng bộ. Do dây kéo dài sau mỗi lần kéo, tốc độ của từng block sẽ khác nhau và được hiệu chỉnh phù hợp. Máy thường có từ 3 đến 12 khuôn, và bước xỏ dây ban đầu qua tất cả các block gọi là “xâu dây”.

Quá trình bôi trơn là yếu tố quan trọng giúp đảm bảo chất lượng bề mặt, kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm lực kéo. Một số phương pháp bôi trơn phổ biến bao gồm:

• Kéo ướt: dây và khuôn được ngâm hoàn toàn trong chất bôi trơn.

• Kéo khô: dây đi qua hộp chứa chất bôi trơn trước khi vào khuôn.

• Phủ kim loại mềm: phủ lớp kim loại (ví dụ như đồng) lên dây để giảm ma sát.

• Rung siêu âm: rung khuôn hoặc lõi khuôn giúp giảm lực kéo cần thiết.

• Kéo bằng con lăn (Roller die drawing): dùng con lăn thay cho khuôn cố định để chuyển ma sát trượt thành ma sát lăn, từ đó giảm đáng kể lực kéo.

Với dây có tiết diện rất nhỏ hoặc hình dạng đặc biệt (vuông, dẹt), quá trình kéo được thực hiện bằng bộ phận đặc biệt như máy Turk's-head hoặc bộ con lăn tạo hình.

3. Ứng dụng của khuôn kéo dây trong một số ngành công nghiệp

• Ngành công nghiệp ô tô: Tạo ra các loại dây đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành: chắc chắn, bền cho 1 số bộ phận như dây thép, lò xo, dây nam châm, cáp, ốc vít và các thành phần khác.

• Ngành xây dựng: Khuôn kéo dây bằng carbide của Hyperion mang đến sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền, tính linh hoạt, hiệu suất cao và thân thiện với môi trường. Nhờ đó, chúng trở thành giải pháp lý tưởng để kéo dây thép hiệu quả hơn trong ngành xây dựng, bao gồm các loại dây như: thép cây, sợi cốt bê tông thường và cốt bê tông dự ứng lực, dây thép mạ kẽm, dây rào, dây hàn và dây ghim.

• Ngành năng lượng và hạ tầng: Nhiều loại dây dẫn trong lĩnh vực năng lượng và các dịch vụ hạ tầng thiết yếu thường chịu sự mài mòn cao, khiến hạt kéo dây bằng carbide trở thành giải pháp lý tưởng để kéo dây dẫn điện - bao gồm cáp điện, đường dây truyền tải, dây cắt silicon cho tấm pin mặt trời, tua-bin gió và các công nghệ năng lượng khác.

4. Tại sao cần đánh bóng khuôn kéo dây

Sau một thời gian sử dụng, khuôn kéo dây sẽ không còn đạt hiệu suất như ban đầu nữa, nguyên nhân đến từ:

• Khuôn bị mài mòn: Trong quá trình kéo dây, quá trình tiếp xúc liên tục giữa dây kim loại và bề mặt khuôn với áp lực rất lớn. Nếu khuôn không đủ cứng, bề mặt sẽ mòn nhanh, mất hình dạng, dẫn đến sai lệch kích thước dây và chất lượng bề mặt kém.

• Bề mặt khuôn bị xước, rỗ sau thời gian bị tác động nhiệt và ma sát.

Các nhà sản xuất lựa chọn phương án tối ưu chi phí bằng cách kéo dài tuổi thọ khuôn kéo dây thay vì mua mới thay thế, đó là lý do tại sao đánh bóng khuôn kéo dây trở nên quan trọng.

>> Xem thêm: Ứng dụng và phân loại các hợp chất đánh bóng Hyperion

5. Cách đánh bóng/sửa khuôn kéo dây

Tại AMS, chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp đánh bóng khuôn kéo dây với chất lượng chuẩn quốc tế. Không chỉ giúp các nhà sản xuất kéo dài tuổi thọ khuôn, đảm bảo chất lượng thành phẩm mà còn tối ưu ngân sách mua hàng.

Giải pháp mà AMS phân phối là sự kết hợp hoàn hảo giữa bột kim cương chất lượng cao và hợp chất bôi trơn vượt trội tạo nên các sản phẩm đánh bóng hàng đầu thị trường (Compound, Sluries, Suspensions).

5.1. Bột mài kim cương mài siêu mịn

• Kích thước kim cương tiêu chuẩn dao động từ 0,5 đến 80 micron (kích thước trung bình)

• Có sẵn ở dạng liên kết kim loại, liên kết nhựa, đa tinh thể hoặc kim cương tự nhiên

• Được đóng gói theo quy cáccách từ 50 đến 5.000 carat

• Có sẵn các kích thước độ hạt từ thô đến tinh.

5.2. Kem đánh bóng kim cương

Hợp chất kim cương luôn sẵn để sử dụng, không cần phải qua phối trộn hay điều chỉnh thêm.

• Bột kim cương và hợp chất kết dính

• Nồng độ kim cương cao, trung bình và nhẹ

• Có sẵn các công thức chất mang nước, dầu và nước/dầu (phổ biến)

• Bao bì dạng ống tiêm

• Có sẵn công thức tùy chỉnh.

5.3. Dung dịch/hợp chất kim cương

• Bột kim cương và chất mang (dạng bùn (lỏng) hoặc dạng huyền phù (lỏng có chất ổn định))

• Nồng độ kim cương cao, trung bình và nhẹ

• Chứa trong chai hoặc bình xịt/bơm

• Có sẵn công thức tùy chỉnh.

6. Kết luận

Đánh bóng khuôn kéo dây có ý nghĩa trong nỗ lực tối ưu hóa chi phí sản xuất của các doanh nghiệp. AMS tin rằng, giải pháp đánh bóng khuôn kéo với kinh nghiệm hơn 70 năm từ thương hiệu Hyperion là lựa chọn hàng đầu dành cho mọi nhà sản xuất Việt Nam. Đội ngũ kỹ thuật với sự am hiểu sâu sắc về kỹ thuật có thể cung cấp chuyên môn để lựa chọn giải pháp đánh bóng giải quyết nhu cầu của bạn. Liên hệ chúng tôi ngay hôm nay!

Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Kỹ thuật A.M.S
243/9/10D Tô Hiến Thành, phường 13, quận 10
Hot line: 028.3868 3738/3903 - Fax: 028.3868 3797