Chuyên gia hướng dẫn cách chọn đá mài phù hợp với vật liệu

Đội ngũ chuyên gia AMS cung cấp hướng dẫn cách chọn đá mài phù hợp với vật liệu bề mặt, bài viết hữu ích đối với kỹ sư và bộ phận mua hàng doanh nghiệp. Bài viết mang đến những thông tin hữu ích, rất thực tế từ những cuộc trao đổi giữa chuyên gia tư vấn và các đối tác khách hàng của chúng tôi để mua được đơn hàng đá mài đúng chuẩn, chất lượng, tiết kiệm thời gian. Mọi thắc mắc của bạn sẽ được giải đáp, đừng chần chờ để khám phá ngay!

1. Đá mài là gì?

Đá mài (bánh mài/đĩa mài) là một loại công cụ mài mòn được cấu tạo từ hạt mài mòn và hợp chất liên kết hạt mài mòn. Bề mặt đá mài có hàng ngàn điểm cắt do các hạt mài phân bố được tạo nên nhờ ma trận liên kết, đồng thời cũng tạo ra các lỗ rỗng. Khi sử dụng bánh mài, các hạt mài sẽ cắt vào vật liệu cần mài và làm chúng vỡ vụn ra, quá trình này gọi là mài mòn để loại bỏ các vật liệu dư thừa.

• Hạt mài mòn có 4 loại chính thường được sử dụng: gốm ceramic (Ceramic Aluminium Oxide), Cacbua silic, Zirconia Alumina, nhôm oxit (Aluminum Oxide).

• Các dụng cụ thường được sử dụng để gắn bánh mài là máy mài hoặc bàn mài.

2. Hiểu về kích thước hạt và cách sử dụng

Đối với kỹ sư, bạn cần nắm được độ hạt để đưa ra thông tin cho bộ phận mua hàng một cách chính xác nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng đá mài của nhà máy. Sử dụng đúng loại đá mài phù hợp với vật liệu cần mài là vô cùng quan trọng, điều này được thể hiện rõ ở kết quả bề mặt vật liệu sau quá trình mài mòn.

Đối với người thực hiện yêu cầu mua đá mài cho nhà sản xuất, dù không phải kỹ sư, đòi hỏi phải hiểu chuyên sâu về kỹ thuật, nhưng bạn cần hiểu cơ bản về kích thước hạt để tiến hành trao đổi thông tin với đại lý hay hãng dễ dàng hơn, chủ động hơn trong tiến trình mua đá mài.

>> Có thể bạn quan tâm: Hướng dẫn mua đá mài chính hãng dành cho purchasing

2.1. Tổng quan về kích thước hạt

Kích thước của hạt mài mòn còn gọi là grit size hoặc độ hạt/độ grit, các hạt mài chính là thành phần cấu tạo nên đá mài. Độ hạt mài được đo bằng các con số biểu thị kích thước của hạt mài. Có một số nhóm kích thước hạt với độ grit sau:

• Độ nhám thô: 24 - 60

• Độ nhám trung bình: 80 - 120

• Độ nhám mịn: 150 - 220

• Độ nhám siêu mịn: >220

Số grit càng nhỏ thì kích thước hạt mài lớn, mài mạnh và để lại độ nhám cao. Ngược lại với số grit càng lớn, kích thước hạt càng nhỏ và mài mịn hơn, mang lại kích thước bề mặt siêu mịn.

Một số độ grit phổ biến và cách sử dụng điển hình:

Kích thước hạt	Mục đích	Các trường hợp sử dụng điển hình
24 - 36	Rất thô	Loại bỏ vật liệu bề mặt nhanh chóng,
40 - 60	Thô	Mài ban đầu, loại bỏ vật liệu
80 - 120	Trung Bình	Mài đa dụng; bo cạnh, làm mờ các góc cạnh
150 - 220	Mịn	Mài hoàn thiện; làm mịn bề mặt
240 - 400	Rất Mịn	Đánh bóng; chuẩn bị bề mặt trước khi hoàn thiện
600+	Siêu mịn	Đánh bóng chính xác; tạo bề mặt bóng gương

2.2. Tại sao sử dụng đá mài đúng kích thước hạt lại quan trọng?

Bạn cần hiểu rõ các hậu quả nếu chọn không đúng độ hạt sẽ dẫn đến việc mài không hiệu quả, hỏng phôi hoặc mòn quá mức. Dưới đây là một số lý do tại sao chọn độ nhám lại quan trọng:

• Tốc độ loại bỏ vật liệu: kích thước hạt càng thô thì mài càng nhanh và ăn mòn càng cao.

• Bề mặt hoàn thiện: mỗi độ grit khác nhau sẽ tạo nên mức độ mịn ở bề mặt khác nhau.

• Tuổi thọ dụng cụ: kích thước hạt phù hợp sẽ giảm bớt áp lực lên công cụ

• An toàn: Đá mài không phù hợp với vật liệu sẽ gây quá nhiệt hoặc các trường hợp xử lý không đúng cách làm mất an toàn.

>> Xem thêm: Giải đáp từ A-Z về bánh mài Norton uy tín - chất lượng

2.3. Các yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn Grit

A, Vật liệu đang mài

Các vật liệu khác nhau phản ứng với kích thước hạt khác nhau:

• Kim loại cứng (ví dụ: thép, thép không gỉ) : Ban đầu, thường cần dùng loại hạt thô hơn (40-60) để loại bỏ vật liệu, sau đó là loại hạt trung bình (80-120) hoặc mịn hơn (150+) để hoàn thiện.

• Kim loại mềm (ví dụ như nhôm, đồng thau) : Nên sử dụng loại hạt có độ mịn từ trung bình đến mịn (80-220) để tránh tắc nghẽn và tạo ra bề mặt nhẵn mịn.

• Vật liệu không phải kim loại (ví dụ: gỗ, nhựa) : Sử dụng loại đá mài mịn hơn (150+) để tránh bị xước hoặc tan chảy do nhiệt.

B, Mục đích sử dụng

• Mài lưỡi dao và dụng cụ cắt : Bắt đầu với loại đá mài thô (khoảng 60) để định hình lại các cạnh, sau đó chuyển sang loại đá mài mịn hơn (lên đến 400 hoặc hơn) để mài và đánh bóng.

• Mài hoặc định hình bề mặt : Độ nhám thô hoặc trung bình có thể loại bỏ hiệu quả lượng lớn vật liệu.

• Hoàn thiện và đánh bóng : Các hạt mịn và siêu mịn mang lại bề mặt nhẵn mịn cần thiết cho tính thẩm mỹ hoặc độ chính xác.

C, Vật liệu đá mài

Mỗi loại đá mài sẽ tương thích với mỗi loại vật liệu khác nhau.

• Đá oxit nhôm : Có tác dụng tốt trên thép; có nhiều loại hạt khác nhau.

• Đá Silicon Carbide : Phù hợp hơn với kim loại màu và vật liệu mềm hơn; thường có độ mịn cao hơn.

• Đá kim cương : Lý tưởng cho các vật liệu rất cứng; thường có dạng hạt mịn nhưng hiệu quả cao mặc dù kích thước lớn.

D, Tốc độ của máy

Tốc độ và áp suất cao hơn đòi hỏi lựa chọn độ nhám khác nhau:

• Ở tốc độ máy cao, hạt mài mịn hơn sẽ tránh hiện tượng quá nhiệt và mài mòn quá mức.

• Tốc độ thấp hơn có thể xử lý được các hạt thô hơn mà không làm hỏng phôi.

3. Hướng dẫn các bước xác định để chọn đá mài phù hợp với vật liệu

Đá mài Norton đã trở nên quen thuộc tại nhiều nhà máy và quý khách hàng. Tại AMS, chúng tôi làm việc cùng với hãng và yêu cầu các thông tin cần thiết để hoàn thành đơn hàng nhanh chóng.

• Địa chỉ thanh toán và địa chỉ giao hàng

• Số đơn đặt hàng (PO number)

Thông tin sản phẩm bao gồm:

• Mã UPC

• Hình dạng đá mài - tham khảo trong “Bảng chỉ số hình dạng đá”

• Kích thước sản phẩm - ví dụ: Đường kính x Độ dày x Lỗ (đối với đá mài), hoặc Độ dày x Chiều rộng x Chiều dài (đối với thanh chỉnh hình), v.v.

• Thông số kỹ thuật đầy đủ - ví dụ: ASD120-R100B99-1/8 (loại hạt mài, độ hạt, cấp độ, mật độ, liên kết, độ sâu hạt mài) cho đá mài; hoặc 38A220-HVBE cho thanh chỉnh hình; hoặc NS2M6 cho dụng cụ sửa đá, v.v.

• Mã bản vẽ kỹ thuật - nếu có

• Số lượng đặt hàng

4. Kỹ thuật mài đúng cách để tránh hư hỏng dụng cụ

Sau khi chọn được đá mài phù hợp với vật liệu, đá mài được đưa vào sử dụng. Sau đây là 1 số điểm cần chú ý nhằm tránh gây hư hỏng dụng cụ khi sử dụng cùng với đá mài.

A, Sử dụng lực vừa phải

Sử dụng lực quá mức gây ra hiện tượng tích tụ nhiệt quá mức và loại bỏ vật liệu không đều. Các thợ mài nên:

• Sử dụng lực nhẹ để lực mài mòn của bánh xe có thể phát huy tác dụng.

• Để dụng cụ lướt nhẹ nhàng trên bề mặt bánh xe.

• Thường xuyên dừng lại để đánh giá tiến độ.

B, Giữ vị trí góc thích hợp

• Duy trì góc vát nhất quán theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

• Sử dụng hướng dẫn nếu cần.

Mài góc không chính xác tạo ra các cạnh không hiệu quả, cần phải gia công lại, làm tăng độ mài mòn của đá mài và cả bề mặt dụng cụ cần mài.

C, Mài gián đoạn

• Sử dụng các đợt nghiền ngắn có nghỉ giữa chừng.

• Thường xuyên tháo dụng cụ ra khỏi vị trí tiếp xúc để dụng cụ nguội tự nhiên.

D, Làm mát dụng cụ thường xuyên - sử dụng chất làm mát

• Nhúng dụng cụ vào nước thường xuyên trong khi mài.

• Sử dụng chất làm mát chuyên dụng được thiết kế cho các hoạt động mài mòn.

• Hãy cân nhắc máy xay ướt có hệ thống làm mát tích hợp.

5. Mẹo bảo trì, gia tăng tuổi thọ dụng cụ mài

A, Lịch bảo trì dụng cụ định kỳ

Giữ dụng cụ sạch sẽ, không gỉ sét và được tra dầu đúng cách khi bảo quản. Dụng cụ được bảo dưỡng tốt sẽ phản ứng tốt hơn với việc mài sắc.

B, Thay thế đá mài định kỳ

Bánh xe mòn sẽ mất hiệu quả, tăng nguy cơ quá nhiệt và độ hoàn thiện kém. Hãy thay đá thường xuyên dựa trên số giờ sử dụng và kiểm tra tình trạng.

C, Đào tạo tất cả người dùng về các kỹ thuật phù hợp

Cho dù trong môi trường cửa hàng công nghiệp hay xưởng tại nhà, việc đảm bảo mọi người sử dụng máy mài đều biết phương pháp xử lý an toàn sẽ bảo vệ cả con người và thiết bị.

D, Sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE)

Mặc dù không liên quan trực tiếp đến việc ngăn ngừa hư hỏng dụng cụ, nhưng việc đeo kính bảo vệ mắt, găng tay, thiết bị bảo vệ thính giác và khẩu trang chống bụi sẽ cải thiện sự an toàn trong quá trình mài, giúp tập trung tốt hơn vào kỹ thuật phù hợp.

6. Kết luận

Thông qua bài viết, AMS tin rằng bạn đã nắm được cách chọn đá mài phù hợp với vật liệu và tối ưu hoạt động mua hàng cho doanh nghiệp. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ Quý đơn vị nhằm giải đáp các thắc mắc về giải pháp sản phẩm cũng như các thông tin kỹ thuật. Liên hệ AMS ngay hôm nay để đặt mua đá mài Norton chính hãng.

Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Kỹ thuật A.M.S
243/9/10D Tô Hiến Thành, phường 13, quận 10
Hot line: 028.3868 3738/3903 - Fax: 028.3868 3797