5 lỗi thường gặp khi đánh bóng khuôn với hợp chất kim cương và cách khắc phục

Đánh bóng khuôn đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt là đối với khuôn và khuôn dập. Đó là một quy trình giúp nâng cao độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác của các công cụ này, đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Một trong những yếu tố quan trọng để đạt được kết quả đánh bóng đặc biệt là việc sử dụng các hợp chất kim cương. Các hợp chất này, bao gồm các hạt kim cương nhỏ lơ lửng trong chất mang, mang lại các đặc tính mài mòn vượt trội có thể loại bỏ hiệu quả các khuyết điểm và tạo ra lớp hoàn thiện chất lượng cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những sai lầm phổ biến gặp phải khi sử dụng các hợp chất kim cương để đánh bóng khuôn và khuôn dập cũng như cung cấp những hiểu biết có giá trị về cách khắc phục chúng. Bằng cách tránh những sai lầm này, bạn có thể đạt được kết quả đặc biệt và đảm bảo tuổi thọ của khuôn và khuôn dập.

1. Các lỗi thường gặp khi đánh bóng khuôn với hợp chất kim cương

1.1 Sử dụng lượng hợp chất kim cương không đủ

Áp dụng một lượng hợp chất kim cương không đủ có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của quá trình đánh bóng khuôn. Hợp chất kim cương hoạt động như một chất mài mòn giúp loại bỏ các khuyết điểm và làm phẳng bề mặt của khuôn. Khi sử dụng lượng hợp chất kim cương không đủ, có thể dẫn đến việc đánh bóng khuôn không đồng đều, để lại các vết xước, vết loang hoặc lớp bề mặt không hoàn thiện. Để đảm bảo được lượng hợp chất kim cương thích hợp với khuôn, hãy làm theo các mẹo sau:

1. Bắt đầu với bề mặt khuôn sạch sẽ để hợp chất kim cương bám đều.


2. Sử dụng dụng cụ thích hợp cung cấp đủ độ che phủ hợp chất.


3. Lấy hợp chất theo từng lượng nhỏ, tăng dần khi cần thiết.


4. Phủ đều hợp chất trên toàn bộ bề mặt.


5. Điều chỉnh lượng hợp chất dựa trên kích thước của khuôn cho phù hợp.

1.2 Sử dụng độ hạt không phù hợp với quy trình đánh bóng khuôn

Sử dụng sai độ hạt trong quy trình đánh bóng có thể ảnh hưởng đáng kể đến kết quả của việc đánh bóng khuôn. Độ hạt được nói đến ở đây chính là độ thô hoặc độ mịn của các hạt kim cương trong hợp chất. Độ hạt mịn hoặc thô có thể xác định được mức độ mài mòn và lượng vật liệu được loại bỏ trong quá trình đánh bóng:

• Độ hạt thô (số thấp hơn) có tính mài mòn cao hơn và thích hợp để loại bỏ các vết xước sâu, vết không hoàn hảo hoặc bề mặt gồ ghề. Những hợp chất kim cương với độ hạt thô này thường được sử dụng trong các Giai đoạn đánh bóng ban đầu.
• Độ hạt mịn hơn (số cao hơn) có tính mài mòn thấp hơn và lý tưởng hơn để đạt được bề mặt nhẵn bóng. Chúng được sử dụng phổ biến trong các công đoạn đánh bóng cuối cùng.

Hướng dẫn chọn độ hạt phù hợp:

1. Giai đoạn đánh bóng ban đầu: Bắt đầu với độ hạt thô hơn, khoảng 200 tới 600 hạt, để loại bỏ hiệu quả mọi khuyết điểm hoặc vết trầy xước khỏi khuôn. Quá trình này sẽ giúp làm phẳng bề mặt và chuẩn bị cho quá trình đánh bóng tiếp theo.


2. Giai đoạn đánh bóng trung gian: Sử dụng độ hạt trung bình, khoảng 600 tới 1500 hạt, để tiếp tục tinh chỉnh bề mặt và giảm thiểu các vết trầy xước hoặc nhám có thể nhìn thấy trên bề mặt khuôn.


3. Giai đoạn đánh bóng cuối cùng: Đây là giai đoạn mà hợp chất kim cương có thể phát huy tối đa tác dụng. Với bước này, cần sử dụng độ hạt thật mịn, khoảng 14 tới 3-micron để đạt được bề mặt khuôn mịn và sáng bóng. Bước này sẽ giúp loại bỏ gần như tuyệt đối bất kỳ vết trầy xước siêu nhỏ nào còn sót lại và mang lại vẻ ngoài sáng bóng cho khuôn.

Điều quan trọng cần lưu ý chính là kích thước hoặc độ hạt cụ thể được áp dụng có thể khác nhau tùy thuộc vào điều kiện, độ cứng và vật liệu của khuôn. Bạn nên bắt đầu với kích thước hạt thô hơn một chút và dần dần tiến tới hạt mịn hơn cho đến khi đạt được mức độ đánh bóng mong muốn.

1.3 Lạm dụng lực trong quá trình đánh bóng khuôn

Sử dụng lực quá mức trong quá trình đánh bóng khuôn có thể dẫn đến việc đánh bóng không đồng đều, tăng khả năng loại bỏ vật liệu quá mức và sinh nhiệt. Để duy trì áp suất phù hợp để có kết quả tối ưu, hãy áp dụng các bước sau:

1. Bắt đầu với lực thật nhẹ và tăng dần nếu cần.


2. Sử dụng trọng lượng của dụng cụ thay vì dùng lực quá mức.


3. Quan sát và đánh giá phản ứng bề mặt, chẳng hạn như nhiệt hoặc điện trở, để điều chỉnh lực


4. Thử nghiệm để tìm áp suất thích hợp cho bề mặt khuôn


5. Cố gắng duy trì lực một cách nhất quán trong suốt quá trình đánh bóng.

1.4 Bỏ qua việc vệ sinh và bảo dưỡng đúng cách

Làm sạch và bảo dưỡng khuôn một cách chuyên nghiệp cũng rất quan trọng giúp khuôn có kết quả đánh bóng hiệu quả và nhất quán. Thường xuyên làm sạch khuôn bằng chất tẩy rửa nhẹ, loại bỏ hợp chất khô nếu cần, sử dụng chất chống gỉ, bảo quản trong môi trường khô ráo, sạch sẽ và kiểm tra định kỳ để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.

1.5 Thiếu kiên nhẫn trong quá trình đánh bóng khuôn

Quá trình đánh bóng khuôn quá vội vàng không những có thể dẫn đến việc đánh bóng không hiệu quả, mà còn dẫn đến hư hỏng bề mặt, chất lượng bị giảm sút và gây ra hư hại với sản phẩm. Ngoài ra, việc thiếu kiên nhẫn trong quá trình đán bóng khuôn còn mang lại khó khăn và tốn kém chi phí gấp nhiều lần để có thể khắc phục hậu quả như ban đầu. Nên đánh giá lượng thời gian cần thiết cho việc đánh bóng khuôn và lập kế hoạch trước khi bắt đầu quá trình, phân bổ đủ thời gian, ưu tiên chất lượng, tham khảo ý kiến chuyên gia nếu cần. Quan trọng nhất, cần phải thật kiên nhẫn để đạt được kết quả bề mặt khuôn tối ưu.

2. Kết luận

Dưới đây, bạn sẽ tìm thấy một bảng nêu lên những lỗi cụ thể thường xảy ra khi đánh bóng khuôn bằng hợp chất kim cương, cùng với các giải pháp để khắc phục những lỗi này. Tuy nhiên, nếu bạn vẫn không chắc chắn nên sử dụng hợp chất kim cương hoặc sản phẩm đánh bóng nào cho vấn đề cụ thể của mình, chúng tôi khuyến khích bạn nên liên hệ với AMS Company Limited. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, các chuyên gia được đào tạo bài bản của AMS sẵn sàng tư vấn miễn phí cho bạn. Hãy tin tưởng vào chuyên môn của AMS để giúp bạn hướng tới giải pháp hoàn hảo cho nhu cầu đánh bóng khuôn mẫu.

Vấn đề	Giải pháp
Bề mặt được đánh bóng có hiệu ứng sần vỏ cam, gảy ra hoặc lỗ ghim nhỏ	Giảm lực đánh bóng Giảm tốc độ tay khoan quay Sử dụng nỉ hoặc vải mềm hơn cùng hợp chất kim cương Sử dụng nhiều giai đoạn hơn để phá vỡ bề mặt Kiểm tra độ cứng vật liệu xem đã chính xác chưa. Để có hiệu quả đánh bóng tuyệt đối với bề mặt sáng như gương, hãy sử dụng hợp chất kim cương 1 micron trên khăn giấy loại tốt và thực hiện đánh bóng bằng tay
Bề mặt được đánh bóng dường như có một số dấu hiệu dưới bề mặt	Khử từ hóa bộ phận và đánh bóng lại
Bề mặt được đánh bóng cần phải phẳng	Sử dụng hệ thống mài phẳng nếu có thể Sử dụng mặt phẳng của đá để phá vỡ bề mặt Sử dụng vòng hoặc đá kích thước lớn nhất có thể Đánh bóng theo hướng từ trung tâm khuôn ra hướng cạnh thay vì ngược lại
Bề mặt có vết khắc hoặc chi tiết khác cần được giữ lại sau khi đánh bóng	Sử dụng loại bàn chải nha khoa cứng có chứa hợp chất kim cương
Để có được một lớp đánh bóng đồng nhất trong một lỗ khoan	Sử dụng hợp chất kim cương 6 micron.
Để loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt khuôn đã được đánh bóng khi đang ở trong máy đúc đang rất nóng	Sử dụng khăn giấy hoặc vải selvit mềm kết hợp với bột mài kim cương 1 micron hoặc 3 micron *Lưu ý: Không sử dụng chất bôi trơn*
Để tránh trầy xước bề mặt trong quá trình đánh bóng	Giữ các loại hạt mài khác nhau Giữ lại mỗi que mài, miếng nỉ, v.v. để chỉ sử dụng với một loại chất mài mòn Sử dụng các nét vuốt nhẹ nhàng theo một hướng. Khi thay đổi độ hạt cũng thay đổi hướng 45° hoặc 90° Giữ cho bề mặt được bôi trơn tốt trong quá trình đánh bóng Làm sạch các bộ phận đúng cách giữa các bước mài và đánh bóng. Đối với các khuôn có chi tiết nhỏ, có thể làm sạch bằng máy làm sạch sóng siêu âm
Bề mặt hoàn thiện nằm trong khe hẹp sâu đã bị ăn mòn bởi tia lửa	Sử dụng đá ceramic với máy đánh bóng siêu âm
Các góc của dụng cụ dập hoặc khuôn dập cần được trộn đều	Các điểm gắn cao su (có nhiều hình dạng và kích cỡ) thích hợp cho việc 'pha trộn'. Chúng có thể được sử dụng với hệ thống đánh bóng bằng tay
Các dụng cụ dập và khuôn có độ chính xác nhỏ cần được mài sắc	Thay vì mài, hãy thử mài các mặt trên hệ thống mài sắt để cải thiện các cạnh cắt.
Một khoang cần được đánh bóng sau khi phay	Đánh bóng các góc trước Sử dụng Đá dầu, sau đó là Que lót gỗ cứng với 14 micron rồi 6 micron rồi đến Que gỗ mềm hoặc Nỉ có Hợp chất kim cương 3 micron. Làm sạch kỹ lưỡng giữa các lớp Khi hoàn thành các góc, tiến hành ốp đá và đánh bóng khu vực chân đế chính.

Liên hệ với AMS ngay hôm nay để được tư vấn chọn lựa hợp chất kim cương phù hợp cho ứng dụng đánh bóng khuôn của bạn.

Công ty TNHH Thương mại và Dịch vụ Kỹ thuật A.M.S
243/9/10D Tô Hiến Thành, phường 13, quận 10
Hot line: 028.3868 3738/3903 - Fax: 028.3868 3797